工業(yè)除塵凈化設(shè)備，生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的煙塵由于風機引力作用通過吸氣罩口吸入移動式焊接煙塵凈化機，經(jīng)過凈預(yù)過濾器阻火網(wǎng)對大顆粒進行分離截留，初步過濾后的煙塵經(jīng)過濾芯防護板，進一步對顆粒和殘留火星阻擋，過濾后的煙塵進入主過濾器濾芯，主過濾芯選用覆膜聚酯纖維材質(zhì)，過濾效率達到95%，凈化后的氣體再經(jīng)過活性炭層過濾棉進一步的凈化后經(jīng)出風口達標排放。
車間產(chǎn)生的煙塵有捕集裝置收集后，經(jīng)采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入除塵器，煙塵在除塵器內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化，顆粒物在風機負壓作用下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統(tǒng)濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中顆粒物落入灰斗內(nèi)收集，灰斗內(nèi)積累到一定量的顆粒物后，需要外運處理。
在風機的負壓作用下，含塵空氣通過管道由進氣口進入沉降室，氣流速度迅速下降，大顆粒、重顆粒的粉塵沉淀到集灰斗，細小粉塵隨氣流經(jīng)過濾筒時被阻留在濾筒外表面，清潔空氣流入潔凈室，經(jīng)過消聲后從出風口排出。使用濾筒除塵器還要經(jīng)常檢查除塵器內(nèi)部風路開閉、控制清掃用風等。
過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，還會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾筒而造成過度磨損，因此保證合理的過濾速度對除塵設(shè)備很重要，能夠延長濾筒除塵器的壽命。 剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有小體積，發(fā)揮比較大的過濾面積效應(yīng)。在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質(zhì)的提高。
被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節(jié)省耗電 30%以上，節(jié)能效果顯著，并且清灰效果好。熱處理：熱處理是通過高溫破壞和改變固體廢物組成和結(jié)構(gòu)，同時達到減容、無害化或綜合利用的目的。其方法包括焚化、熱解、濕式氧化以及焙燒、燒結(jié)等。熱值較高或毒性較大的廢物采用焚燒處理工藝進行無害化處理，并回收焚燒余熱用于綜合利用和物化處理以及職工洗浴、生活等，減少處理成本和能源的浪費。
